2.5mm厚穿孔鋁單板

穿孔鋁板幕墻的施工工藝 穿孔鋁板幕墻安裝施工工藝流程圖： 一、安裝施工準備 1、詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸，以確保設計加工的完善，同時認真與結構圖紙及其它*圖紙進行核對，以及時發現其不相符部位，盡早采取有效措施修正。 2、安裝施工前要搭設腳手架并安裝吊藍，并將金屬板及配件用塔吊、外用電梯等垂直運輸設備運至各施工面層上。 二、安裝施工工藝 1、埋件安放 （1） 嚴格按預埋施工圖安放埋件，其允許位置尺寸偏差為±20mm。 （2） 預埋件及施工圖應由幕墻分包提供，委托土建施工單位負責安放，幕墻分包根據土建施工單位提供的軸線和中線檢查預埋件安放位置尺寸。 2、測量放線 （1） 由土建單位提供基準線（50線）及軸線控制點。 （2） 將所有預埋件打出，并復測其位置尺寸。 （3） 根據基準線在底層確定墻的水平寬度和出入尺寸。 （4） 經緯儀向上引數條垂線，以確定幕墻轉角和立面尺寸。 （5） 根據軸線的中線確定各立面的中線。 （6） 測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。 （7） 測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應定時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。 3、鋁合金（鋼）龍骨的加工和安裝 （1）鋁合金（鋼）龍骨的加工 a.檢查所有加工的物件。 b.將檢查合格后的鋁材包好保護膠紙。 c.根據施工圖按加工程序加工，加工后須除去尖角和毛刺。 d.按施工圖要求，將所須配件安裝于鋁（鋼）型材上。 e.檢查加工符合圖紙要求后，將鋁（鋼）型材編號分類包裝放置。 （2）加工技術要求 a各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm。 b.各加工面須去毛刺、飛邊。 c.螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。 d.螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm。 （3）鋁合金（鋼）龍骨安裝 a.角碼安裝及其技術要求 （a）角碼須按設計圖加工，表面處理按國家標準的有關規定進行熱滲鍍鋅。 (b)根據圖紙檢查并調整所放的線。 (c)將角碼焊接固定于預埋件上。 (d)待幕墻校準之后，將組件鋁角碼用螺栓固定在鐵鐵碼上。 (e)焊接時，應采用對稱焊，以控制因焊接產生的變形。 (f)焊縫不得有夾渣和氣孔。 (g)敲掉焊渣后，對焊縫涂防銹漆進行防銹處理。 b.防銹處理技術要求 (a)不能于潮濕、多霧及陽光直接暴曬之下涂漆，表面尚未干燥或蒙塵表面不能涂漆。 (b)涂*二層漆或以后的涂漆時應確定較早前的涂層已經固化，其表面經砂紙打磨光滑。 (c)涂漆應表面均勻，但勿于角部及接口處涂漆過量。 (d)在涂漆未干時，不應在涂漆處進行其它施工。 （4）鋁合金（鋼）龍骨安裝及技術要求 a.檢查放線是否正確，并用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，尤其是對建筑轉角、變形縫、沉降縫等部位進行詳細測量放線。 b.用不銹鋼螺栓把立挺固定在鐵角碼上，在立挺與鐵角碼的接觸面上放上1mm厚絕緣層，以防兩種不同金屬發生接觸腐蝕，校正立挺尺寸后擰緊螺栓。 c.通過鋁角碼將橫梁固定在立挺上。安裝好后用密封膠密封橫檔間的接縫。 d.檢查立挺和橫檔的安裝尺寸，其允許偏差如表6 e.將螺栓、墊片焊接固定與鐵碼上，以防止立挺發生位置偏移。 f.所有不同金屬觸面應涂上保護層或加上絕緣墊片，以防電解腐蝕。 g.根據技術要求驗收鋁合金（型鋼）框架的安裝，驗收合格后再進行下一步工序。 立柱和橫梁安裝質量 表5- 項 目 允許偏差 檢查方法 金屬幕墻立柱、橫梁安裝質量 幕墻寬度、高度≤30m ≤5㎜ 激光經緯儀或經緯儀 30m＜幕墻寬度、高度≤60m ≤10㎜ 60m＜幕墻寬度、高度≤90m ≤15㎜ 幕墻寬度、高度＞90m ≤20㎜ 注：① 按抽樣根數檢查，5-6項按抽樣分格數檢查。 ② 垂直于地面的幕墻，豎向構件垂直度包括幕墻平面內及平面外的檢查。 ③ 豎向構件的直線度包括幕墻平面內及平面外的檢查。 ④ 在風力小于4級時測量檢查。 4、防火材料安裝 （1）應采用**防火棉，抗火期要達到有關部門要求。 （2）防火棉用鍍鋅鋼板固定，鍍鋅鋼板的厚度不小于1.2㎜。應使防火棉連續地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙，用防火膠密封。 5、隔熱保溫材料安裝 （1）隔熱材料通常使用阻燃型聚苯乙烯保溫泡沫板、隔熱棉等材料，隔熱材料尺寸根據實墻位（不見光位）鋁合金框架的內空尺寸現場裁割。 （2）將裁好的隔熱材料用金屬絲固定于鋁角上，鋁角在鋁型材加工時以安裝在立挺之橫檔上。在重要建筑中，應用鍍鋅薄鋼板或不銹鋼板將保溫材料封閉，作為一個構件安裝在骨架上。 6、防雷保護 （1）幕墻設計上應考慮使整片幕墻框架具有連續而有效的電傳導性，并可按設計院要求提供足夠的防雷保護接合端。 （2）大廈防雷系統及防雷接地措施一般由其它單位負責，分包要提供的幕墻防雷保護接合